普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因：擠出機(jī)螺桿外螺紋松脫；密封面損害。清除方式：將擠出機(jī)螺桿重新扭緊；重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象：閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因：閥座（針）、閥門密封面損害。不銹鋼板高壓釜是用以開展硫化橡膠、氟化、酯化、空氣氧化等反映想象的無滲漏反應(yīng)設(shè)備。

普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因：擠出機(jī)螺桿外螺紋松脫；密封面損害。清除方式：將擠出機(jī)螺桿重新扭緊；重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象：閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因：閥座（針）、閥門密封面損害。清除方式：檢修、替換閥座（針）、閥門。3、故障景象：外磁瓦轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動機(jī)電流量減少。故障原因：釜內(nèi)升溫過高，制冷循環(huán)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。清除方式：告知供應(yīng)商，從新替換內(nèi)磁瓦。4、故障景象：磁性藕合傳動系統(tǒng)器內(nèi)有磨擦的噪聲。故障原因：聯(lián)軸器、滾動軸承損壞，間隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)展現(xiàn)顫動。清除方式：與供應(yīng)商洽談，替換滾動軸承、聯(lián)軸器。在加氫反應(yīng)釜的實(shí)際操作跟運(yùn)用過程中普遍現(xiàn)象著粘壁景象，這類景象的造成是由多種多樣要素所造成 。1、反映溫度跟歲月造成 氯化氨作金屬催化劑在反映液溫度小于80℃時反應(yīng)速率便會加速，由于加聚反應(yīng)過度鼓勵便會造成疑膠進(jìn)而展現(xiàn)粘壁景象。2、環(huán)氧樹脂解決不己時加聚反應(yīng)歲月增加也會造成 環(huán)氧樹脂含量擴(kuò)大，倘若解決不己時，環(huán)氧樹脂粘度過越高越會展現(xiàn)粘壁景象。3、釜壁溫度與原材料的溫度差過大在實(shí)際操作過程中釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或突然減溫，都是會造成 溫度差過大導(dǎo)致加氫反應(yīng)釜釜壁的黏劑粘壁。4、制膠加工工藝指標(biāo)值不堅(jiān)固當(dāng)溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標(biāo)值掌權(quán)不堅(jiān)固或平穩(wěn)過大時，環(huán)氧樹脂加聚反應(yīng)過程不均勻，隨便導(dǎo)致加氫反應(yīng)釜粘壁。5、尿素中硫氰酸鉀成分過高如在環(huán)氧樹脂加聚反應(yīng)釜反映的中后期添加尿素時，就相當(dāng)于添加了環(huán)氧固化劑，促進(jìn)環(huán)氧樹脂急速化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)，若解決不己時，則會使環(huán)氧樹脂干固在反應(yīng)罐內(nèi)。對于之上由于造成 的加氫反應(yīng)釜粘壁景象我們有下列方式逐一處理跟防止：1、將反映液溫度掌權(quán)在~95℃之內(nèi)，恰當(dāng)掌權(quán)加聚反應(yīng)溫度跟歲月，立即停止反映。2、妥善處理環(huán)氧樹脂，另外應(yīng)取用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料，將尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。3、留心分辨合適的制冷物質(zhì)進(jìn)、出入口溫度，堅(jiān)持不懈平衡實(shí)際操作。將加溫跟制冷實(shí)際操作掌權(quán)在公平溫度差范圍內(nèi)，一般蒸氣運(yùn)用溫度應(yīng)低于180℃，溫度差熱沖擊性應(yīng)低于120℃，制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。4、在生產(chǎn)制造實(shí)際操作中，遲緩充壓、提溫。某些通入約0.15Mpa的水蒸氣堅(jiān)持不懈2～3min后再慢慢提壓提溫。升職速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。5、采用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。