工業(yè)生產(chǎn)中用來進行化學反應的容器被稱之為反應釜，它能適合不同的反應條件，可供物料在高溫高壓下進行化學反應。外盤管反應釜就是其中之一，它是一種綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。

1、實驗室反應釜結構緊湊、占地面積小:實驗室反應釜因為潛入液下作業(yè),因而可直接設備于污實驗室池內,無需制作專門的房用來設備實驗室釜及電機,能夠節(jié)約很多的土地及基建費用。

聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。

因露點腐蝕是蒸汽結露才發(fā)生,因此腐蝕速度除受介質成分和材料耐蝕性等因素的影響之外,很重要一點是它要受蒸汽凝結速度和腐蝕介質在凝結水中的傳輸速度的影響。硫酸露點溫度與氧含量、水蒸氣含量、介質中硫含量成正比。

1.在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；

超臨界流體萃取是國際上最先進的物理萃取技術，簡稱SFE。在較低溫度下，不斷增加氣體的壓力時，氣體會轉化成液體，當溫度增高時，液體的體積增大，對于某一特定的物質而言總存在一個臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)

反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。（如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質是液體，

在高壓反應釜的超高壓和高溫條件下,其原料在強堿性溶劑作用下連續(xù)溶解后,然后圍繞浸泡在溶解溶液中的種晶發(fā)生持續(xù)結晶,進而形成非常純凈、非常透明的人工水晶。

由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的而有不同的使用范圍。隨粘度增的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細

磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。

深冷反應時用大量的正丁基鋰，正丁基鋰這種原理屬易燃易爆品，因此在反應前檢查反應釜及所有輔助設備是否正常，在確定所有設備正常后開始后開始進行操作。

真空反應釜是可以讓物料在真空狀態(tài)下進行相關物化反應的綜合反應工具。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動加熱等幾大特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。