聚氯乙烯的相對(duì)密度為1.4~1.6，重量輕，便于設(shè)備安裝，可以做保溫材料使用。耐熱性比較差，通常其玻璃化溫度為80~85℃，馬丁耐熱溫度為65℃。具有較好的力學(xué)性能，短期拉伸強(qiáng)度為50~60MPa，長期抗拉強(qiáng)度為20MPa。

夾套電加熱反應(yīng)釜是指在把反應(yīng)釜做成兩層的，內(nèi)筒體和外筒體之間形成一個(gè)空腔，在空腔里面插入電熱棒，然后注入導(dǎo)熱油，在夾套的上部開一個(gè)口，鏈接膨脹槽，這一步至關(guān)重要。因?yàn)樵趭A套中注入導(dǎo)熱油，而夾套是密閉的

反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質(zhì)子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:　步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi),高壓反應(yīng)釜密封;所述含量均為重量百分比;...

第一、開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使高壓釜攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。第二、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

腐蝕裕量是指考慮材料在使用期內(nèi)受到接觸介質(zhì)(包括大氣)腐蝕而預(yù)先增加知壁厚裕量。又稱“腐蝕裕度”。其取值大小由介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率與零部件的設(shè)計(jì)壽命所決定。對(duì)于鋼制壓力容器，有關(guān)規(guī)范規(guī)定：碳素锏和低合金鋼材料的腐蝕裕量取值不小于1mm；用不銹鋼材料且介質(zhì)的腐蝕性極微時(shí)腐蝕裕量取值可為零。

在生產(chǎn)過程中，有些不銹鋼反應(yīng)釜需要在室外放置，不銹鋼應(yīng)在加工后采取全面積酸洗和鈍化處理。國產(chǎn)不銹鋼由于雜質(zhì)較多，酸洗鈍化處理時(shí)容易有多余反應(yīng)，造成變色或者保護(hù)不均勻。國外進(jìn)口不銹鋼相對(duì)要好很多。

超臨界反應(yīng)釜是指反應(yīng)物處于超臨界狀態(tài)或者反應(yīng)在超臨界介質(zhì)中進(jìn)行。所采用的超臨界介質(zhì)應(yīng)具有對(duì)反應(yīng)裝置無腐蝕性，臨界壓力低以及較高的選擇性和溶解度。常用的超臨界流體有超臨界水，超臨界CO2，超臨界甲醇等。

磁力反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中的如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進(jìn)行以下防護(hù)措施，以保證安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生。

導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。

通常的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐必定的壓，但是要做氫化，通常要加壓；要是小試的話，最好用耐壓的不銹鋼反應(yīng)釜小試或者中試時(shí)置換后的氫氣可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放氫氣的時(shí)候要緩慢的放出，最后還要抽一下，在沖氮?dú)庵脫Q。

磁力反應(yīng)釜可以使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于一律密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，在出廠前要進(jìn)行的氣壓實(shí)驗(yàn)，這是為了了解反應(yīng)釜的氣壓是多少，這樣在使用的時(shí)候就可以很好地控制了，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜出廠前的氣壓實(shí)驗(yàn)：

爆破片是壓力容器、反應(yīng)釜的重要安全裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力下爆破， 泄放壓力，避免發(fā)生危險(xiǎn)。安全爆破片廣泛用于引進(jìn)的石油、化工、化肥、醫(yī)藥、冶金、空調(diào)等 大型裝置和國產(chǎn)設(shè)備上。